“科學、穩定、易操作……”張弘弼對手邊這款名為“智能一鍵煉鋼”的操作系統贊不絕口。

智能一鍵煉鋼”，是本鋼集團實現轉爐全流程智能化煉鋼的核心技術，其可以在熱平衡模型、物料平衡模型、合金計算模型、自動下料模型等多個方面對鋼水的冶煉狀態進行模擬，當各項指標均達到要求后進行一鍵操作。
“‘智能一鍵煉鋼’實現了煉鋼的管理信息化和作業標準化。”系統主要研發者、本鋼集團板材煉鋼廠設備管理室區域工程師李泉說。

10時30分，張弘弼操作的第二爐鋼水進入了冶煉階段。“職工在操作室內輕點鼠標，其余操作均可交由系統自動完成。”李泉告訴記者，“就像煮飯時只需在電飯鍋里放入足量的水和米一樣，智能一鍵煉鋼系統既能達到科學生產、穩定操作、降低消耗、減少排放的效果，還能為提高產品質量提供有力保證。”
4月初，本鋼集團板材煉鋼廠有3座轉爐完成了一鍵煉鋼“智慧”產線打造，這不僅大大減少了現場操作人員的工作量，還能提升產品質量，為未來建立數字集控中心打下技術基礎。
隨著火紅的鋼水再次出爐，李泉表示，智能一鍵煉鋼系統中的爐氣預測噴濺、終點控制技術、數字孿生聯動煉鋼技術都屬于國內首創，已被評為本鋼集團板材公司專有技術。

“智能一鍵煉鋼技術帶來的經濟效益是巨大的。”李泉算了一筆賬：智能煉鋼終點氧更精準，降低了鋁消耗；終點命中率提高，減少了副槍偶頭消耗；下料操作得到優化，降低灰耗和造渣成本。“如果板材煉鋼廠7臺轉爐全部采用該技術，每年將降低煉鋼成本2000萬元以上。”
堅持數智賦能、創新驅動，加快產業結構調整，本鋼集團致力實現建設現代化產業體系新突破，在我省全面振興新突破三年行動中展現更大擔當和作為。

來源：遼寧日報·北國客戶端